鋁箔袋作為一種十分優(yōu)秀的軟包裝，具備了許多優(yōu)良的特性，避光、高阻隔、防潮防濕、抗壓抗刺穿等。但是生產(chǎn)工藝上也會有一些難以解決的問題，今天我們以鋁箔袋的制袋工序來講，制袋后包裝包裝袋時常會出現(xiàn)封邊發(fā)皺、熱封封不住的現(xiàn)像，如何針對這兩點進行工藝上的改進呢？

首先封邊起皺的原因一般有：

1、熱封材料與熱封溫度不匹配，高溫后發(fā)生卷曲發(fā)皺 ;

2、 膠水和油墨不夠耐溫,熱封時由于高溫發(fā)生過度收縮  ;

3、復(fù)合過程中的膠水或者油墨過多，在熱封的過程中無法揮發(fā)干凈，造成了氣泡的產(chǎn)品所以起皺

4、機械故障，熱封刀有異物或者平整度不夠 ；

其次封不住的原因有：

1. 熱封材料質(zhì)量問題，熱封的性能不穩(wěn)定 ；

2、熱封刀溫度太低或者壓力太小；

找到問題的根源的原因后，在制袋過程中再出現(xiàn)熱封褶皺或封不住的情況時，建議從以上幾個方面多多檢查原因，特別是要關(guān)注內(nèi)部熱封層的材料性能，可以在進行復(fù)合之前對原材料進行熱封曲線的測試，以免在最后的制袋工序出現(xiàn)材料熱性能方面的問題，造成具大的損失。