影響鋁箔袋復(fù)合膜的復(fù)合牢固度的原因是多方面的。在黏合劑的選擇方面，目前除了普通復(fù)合膠外，通常蒸煮膜、鋁箔、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜的復(fù)合，還需要專用膠來(lái)保障復(fù)合剝離強(qiáng)度。復(fù)合基材薄膜的表面處理強(qiáng)度，是復(fù)合剝離強(qiáng)度的前提。
       對(duì)于PE薄膜和CPP薄膜，除少購(gòu)、少存外，復(fù)合前應(yīng)堅(jiān)持檢測(cè)其薄膜的達(dá)因值，以避免復(fù)合的損失。有的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)復(fù)合完剛下機(jī)強(qiáng)度還可以，熟化后發(fā)現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度大大的下降。這是因?yàn)?a href="http://www.yihkly.cn" target="_blank">鋁箔袋復(fù)合膜的PE薄膜和AL膜在制膜時(shí)，加入的熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防黏劑、爽滑劑等，這些從膜的內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果滲出的較多，會(huì)引起剝離強(qiáng)度大幅下降，通常在常溫下7天可顯示出來(lái)，在熟化室固化24小時(shí)后，就可能引起復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度的下降。
       印刷品在鋁箔袋復(fù)合膜復(fù)合后常發(fā)生有油墨處牢固差或無(wú)油墨處牢固差的兩種情況。前者也有兩種現(xiàn)象，一種是內(nèi)膜與油墨剝離，另一種則是大面積或全部的油墨向內(nèi)膜轉(zhuǎn)移。