塑料粒子鋁箔袋熱封強(qiáng)度不良的原因如下：
       （1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化；（2）熱封條件不適當(dāng)；（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長；（4）內(nèi)封層薄膜有問題；（5）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低；（6）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上；（7）復(fù)合強(qiáng)度低或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
       解決塑料粒子鋁箔袋熱封強(qiáng)度不良的對策如下：
       （1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
       （2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選擇較佳的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后進(jìn)行冷卻。
       （3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要注意。
       （4）增加熱封層薄膜的厚度。
       （5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
       （6）檢查粘合劑的品級是否滿足要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會給粘合劑的組成成分帶來影響）。
       （7）改進(jìn)熱封層（基材）的熱合性能，控制好潤滑劑的含量，采用LLDPE薄膜。
       （8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
       （9）檢查熱封面的處理程度。
       （10）更換油墨（建議采用兩液型油墨）。
       （11）改變塑料粒子鋁箔袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（注意金屬油墨不要印在封口處）