影響藥品鋁塑袋熱封的六個(gè)因素。

       1、生產(chǎn)技術(shù)。

       在工藝參數(shù)的控制下，將膠粘劑涂在原鋁塑表面形成薄膜，薄膜的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。重要的參數(shù)包括涂布速度、干燥隧道的截面溫度、粗糙形狀、深度、涂布輥的行數(shù)、刮刀的方向和視點(diǎn)。

       涂層速度決定了涂層在干燥隧道中的鉆孔時(shí)刻。如果涂布速度過(guò)快，干燥隧道溫度過(guò)高，涂膜外表面的溶劑蒸發(fā)過(guò)快，會(huì)構(gòu)成膜內(nèi)的殘留溶劑。如果涂膜是鏜的，就很難形成鏜的、堅(jiān)固的、穩(wěn)定的粘接層，會(huì)影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度，造成產(chǎn)品層間的粘連。

       涂膜的厚度和均勻性由涂布輥的形狀、深度和行數(shù)及刮刀的方向和視角決定。藥品鋁塑袋如果選擇或調(diào)整不當(dāng)，粘合劑不能均勻地涂在原鋁塑上，導(dǎo)致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封效果也不好，強(qiáng)度也會(huì)受到影響。

       2、熱封時(shí)間。

       熱封時(shí)間也影響鋁塑袋的熱封強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，在相同的熱封溫度和壓力下，較長(zhǎng)的熱封時(shí)間可以使熱封位置牢靠和完善，良好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。如果熱封時(shí)間過(guò)短，膠層與PVC膜之間的熱封會(huì)不充分。

       3、原輔材料。

       原鋁塑是粘接層的載體，其質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度影響很大。

       一方面，原鋁塑表面的油污會(huì)削弱膠粘劑與原鋁箔之間的附著力。另一方面，原鋁塑的金屬成分和外部光度都影響熱封強(qiáng)度，因此需要嚴(yán)格控制質(zhì)量。

       4、熱封溫度。

       熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。如果溫度過(guò)低，膠層無(wú)法與PVC膜很好的熱封，膠層與PVC膜的附著力會(huì)很弱。如果溫度太高，藥就會(huì)受到影響。

       5、粘合劑。

       膠粘劑是一種含有溶劑的物質(zhì)，再相應(yīng)的工藝條件下，涂布在原鋁塑的陰面上，在干燥隧道中干燥形成膠粘劑層，對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起決定性作用。

       6、熱封壓力。

       為了達(dá)到所需的熱封強(qiáng)度，需要設(shè)定相應(yīng)的熱封壓力。如果壓力不足，不但鋁塑袋的粘合層和PVC膜可以充分粘合和熱封，而且它們之間會(huì)留下氣泡，不能有突出的熱封效果。